Система введена в эксплуатацию в сентябре 2013 года.
 

Причины внедрения системы автоматизации

Критическое устаревание использовавшейся на момент принятия решения системы автоматизации, перспектива увеличения производственных мощностей в несколько раз и связанная с этим необходимость вести учёт финансово-хозяйственной деятельности в условиях увеличенного объёма производства, потребность в упорядочении учёта товарно-материальных ценностей (ТМЦ).

 

Цели:

 

- повысить эффективность работы пользователей путём исключения многократного ввода информации в систему;

- обеспечить бесперебойное оформление документов реализации в условиях осуществления отгрузки продукции в режиме 24*7;

- ускорить закрытие отчётного периода с формированием регламентированной и управленческой отчётности.

 

Подход к выбору системы
 

Выбор в пользу информационной системы на платформе "1С:Предприятие 8" был сделан в связи с возможностью её модификации под требования Пользователя, наличием механизма для экспорта данных из системы на базе "1С:Предприятие 7.7", а также в связи с имевшимся положительным опытом использования решений на платформе "1С:Предприятие 8" у руководства финансово-экономического блока предприятия.

 

Специфика работы и требований к системе автоматизации, наиболее значимые для автоматизации моменты

 

Необходимость обеспечить автоматизированный учёт отгрузки продукции в автомобильный и железнодорожный транспорт в круглосуточном режиме, включая выходные и праздничные дни

 

Внедрённый продукт: "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием"

 

Автоматизированы следующие участки и бизнес-процессы:

Бухгалтерский учет

Налоговый учет

Расчет зарплаты

Расчет сдельной зарплаты по нарядам

Управление персоналом

Управление денежными средствами

Управление заказами покупателей

Управление закупками

Управление запасами

Расчет себестоимости продукции

Управление продажами

Управление розничной торговлей

В части автоматизации учёта транспорта внедрено и используется совместно с "1С:Управление производственным предприятием 8" решение "1С:Предприятие 8. Управление автотранспортом Проф"

 

Результаты внедрения системы:

 

- реализовано получение оперативной информации по отгруженной продукции с различной гибко настраиваемой детализацией;

- исключён многократный ввод информации в систему в различных подразделениях. В рамках одного бизнес-процесса ввод информации на каждом отдельном этапе осуществляется однократно с получением на выходе требуемого процессом документа.
 

 

Выполнены следующие работы:

Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения

Продажа выбранных программных продуктов

Доставка программных продуктов в офис заказчика

Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе

Планирование этапов работ, составление календарного плана работ

Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)

Создание интерфейсов и наборов прав пользователей

Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"

Интеграция со сторонними системами автоматизации

Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета

Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков

Перенос данных из предыдущих систем автоматизации

Индивидуальное обучение в офисе заказчика

Обучение в группе в офисе заказчика

Работы по адаптации типового решения:

Доработан учет спецодежды в части учета норм выдачи спецодежды и контроля соответствия выданной спецодежды требуемому набору.

Модуль учета коммерческих предложений и выбора определенного поставщика из нескольких, с возможностью автоматического формирования заказов на закупку.

Обмен с программным обеспечением весовой станции, с последующим автоматическим созданием документов реализации продукции.

Автоматизирован учет отгрузки продукции в вагоны, с последующим автоматическим созданием документов реализации продукции.

Автоматизирован учет аренды вагонов с тарификацией по дням, по станциям, по расстояниям.

Автоматизирован учет субаренды вагонов с тарификацией по дням, по станциям, по расстояниям.

Интеграция с ЭТРАН для получения справочных данных по вагонам и документов отправки вагонов к грузополучателю и от грузополучателя.

Автоматизирован учет сверхнормативного простоя вагонов, проверка выставляемых штрафов и перевыставление штрафов контрагентам, грузополучателям.

Автоматизирован учет оплаты ЖД тарифа за порожний пробег вагона от грузополучателя.
 

О заказчике

ОАО «Верхнебаканский цементный завод» расположено в поселке Верхнебаканский города Новороссийска Краснодарского края.

Запуск завода был произведён 25 августа 1965 года на ресурсной базе месторождения высококачественных мергелей.

Являясь одним из градообразующих предприятий города Новороссийска, ОАО "Верхнебаканский цементный завод" обеспечивает рабочими местами более 1000 жителей города и близлежащих населённых пунктов.

В 2007 году на заводе была проведена масштабная реконструкция цементного производства. Модернизирована система аспирации – очистки воздуха от вредных примесей, создана система обеспыливания всех этапов производства. Установлен современный электрофильтр немецкого производства. Закуплено новое лабораторное оборудование, и внедрена многоуровневая система контроля качества.

С марта 2008 года на производстве введена в эксплуатацию новая упаковочная линия, позволяющая тарировать цемент в мешки по 50 кг. Построены автономная электростанция мощностью 42,5 МВт, новая котельная, автовесовая и собственная железнодорожная станция "Обменная".

В начале 2013 г. введена в эксплуатацию новая технологическая линия по производству цемента по энергосберегающему "сухому" способу мощностью 2,3 млн. тонн цемента в год. В качестве поставщика технологии и оборудования выступил мировой лидер данной отрасли - датская компания FLSmidth, с которой в июне 2008 годы был заключён соответствующий контракт. Запуск новой линии позволил почти в 8 раз увеличить производственные мощности завода.

ОАО "Верхнебаканский цементный завод" производит сульфатостойкие цементы ССПЦ 400-Д20 и ССПЦ 500-Д20.

Реализация цемента покупателям осуществляется как навалом, так и в таре. Благодаря удобному географическому положению у завода есть возможность производить оперативную отгрузку цемента в Краснодар, Новороссийск, Сочи, Анапу, Геленджик, Крымск, Ростов-на-Дону и другие города. Отгрузка осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.
 

Параметры системы
 

Вариант работы: Клиент-серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)

Общее число автоматизированных рабочих мест: 95

Количество одновременно работающих клиентов

Толстый клиент: 55

Справочников – 183

Документов – 129

Регистров сведений – 207

Регистров накопления - 93

Регистров бухгалтерии - 3

Регистров расчета – 8

Отчетов – 120

Среднее количество документов в день – 970

Среднее количество строк в одном документе -1,5

Объем информационной базы (Мб) - 44000